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東風(fēng)公司：從引擎重燃到開(kāi)足馬力，每天萬(wàn)輛新車(chē)駛向市場(chǎng)
2020年3月16日，東風(fēng)本田汽車(chē)有限公司總裝生產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)，東風(fēng)本田也是武漢首批復(fù)工復(fù)產(chǎn)的企業(yè)。長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者周超 攝 “東風(fēng)公司從按下‘暫停鍵’到平均每51秒一輛乘用車(chē)、每天近萬(wàn)輛汽車(chē)下線……” 12日，東風(fēng)本田第二工廠總裝車(chē)間，以近51秒的節(jié)奏，一輛輛嶄新的汽車(chē)駛下生產(chǎn)線。當(dāng)天，東風(fēng)本田二廠排產(chǎn)1270輛，東風(fēng)本田三個(gè)工廠有3800輛新車(chē)駛向市場(chǎng)。 去年，東風(fēng)本田實(shí)現(xiàn)逆襲，年產(chǎn)銷(xiāo)汽車(chē)85萬(wàn)輛，產(chǎn)值超過(guò)1500億元，創(chuàng)建廠17年來(lái)最高紀(jì)錄，成為武漢工業(yè)經(jīng)濟(jì)重振、復(fù)蘇、加速的穩(wěn)定器和壓艙石。 步入新的一年，東風(fēng)本田繼續(xù)奔跑。一季度，東風(fēng)本田銷(xiāo)售汽車(chē)超過(guò)21萬(wàn)輛，其中3月份的單月產(chǎn)銷(xiāo)量再次創(chuàng)造新紀(jì)錄。今年，東風(fēng)本田定下“小目標(biāo)”——產(chǎn)銷(xiāo)超過(guò)90萬(wàn)輛，再上一個(gè)新臺(tái)階。 疫后重振的東風(fēng)公司，正以加速度發(fā)展。 在武漢經(jīng)開(kāi)區(qū)，東風(fēng)自動(dòng)駕駛領(lǐng)航項(xiàng)目的50多輛無(wú)人駕駛出租車(chē)行駛在車(chē)流中。前來(lái)試乘體驗(yàn)的武漢市民，感受最頂尖自動(dòng)駕駛科技帶來(lái)的科幻和神奇。今年內(nèi)，東風(fēng)自動(dòng)駕駛領(lǐng)航項(xiàng)目還將投入更多自動(dòng)駕駛出租車(chē)，把自動(dòng)駕駛營(yíng)運(yùn)線路拓展到高鐵站、機(jī)場(chǎng)和繁華商圈。 4天前，在人潮涌動(dòng)的江漢路步行街，搭載東風(fēng)自主研發(fā)十佳“中國(guó)芯”的東風(fēng)風(fēng)神奕炫新車(chē)揭開(kāi)面紗，為浴火重生的城市帶來(lái)新產(chǎn)品。 從引擎重燃，到開(kāi)足馬力，東風(fēng)公司逆勢(shì)重振，重回高質(zhì)量發(fā)展的軌道，煥發(fā)出蓬勃生機(jī)。一季度，東風(fēng)公司產(chǎn)銷(xiāo)汽車(chē)超過(guò)82萬(wàn)輛，平均每天有近萬(wàn)輛汽車(chē)駛向市場(chǎng)。東風(fēng)公司以全新風(fēng)貌回歸，正朝著年產(chǎn)銷(xiāo)385萬(wàn)輛目標(biāo)挺進(jìn)，為武漢加快打造“五個(gè)中心”、建設(shè)現(xiàn)代化大武漢帶來(lái)澎湃動(dòng)力。 高德紅外：十年自主研發(fā)紅外中國(guó)芯，躋身國(guó)際技術(shù)最前沿
2月23日，高德紅外智感科技制造部一片繁忙，百余名裝配工人正有條不紊地進(jìn)行多款民用紅外熱成像設(shè)備的焊接、組裝等工作。長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者高勇 攝（信息來(lái)源：通訊員余小小 陶源） 武漢高德紅外股份有限公司近日宣布，公司自主研制的我國(guó)首款百萬(wàn)像素級(jí)雙色雙波段紅外探測(cè)器，通過(guò)行業(yè)專家科技成果評(píng)價(jià)。據(jù)介紹，這一成果打破了少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壟斷，使我國(guó)躋身國(guó)際紅外探測(cè)器芯片技術(shù)最前沿。 紅外探測(cè)器，可將捕捉到的紅外熱輻射能量轉(zhuǎn)換成肉眼可見(jiàn)的圖像，它能在全黑環(huán)境或惡劣氣候條件下開(kāi)展高精度探測(cè)，芯片是其最核心的部件，芯片的技術(shù)水平直接決定著紅外探測(cè)器的靈敏度。此前，紅外探測(cè)器芯片主要依賴于進(jìn)口，高昂的芯片成本大大限制了紅外探測(cè)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用空間。 2008年起，高德紅外董事長(zhǎng)黃立帶領(lǐng)公司專業(yè)人才，持續(xù)十年投入巨資開(kāi)展科研攻關(guān)，于2017年研發(fā)出高性能制冷單色百萬(wàn)像素紅外探測(cè)器芯片。 在2020年新冠肺炎疫情阻擊戰(zhàn)中，高德紅外24小時(shí)加班加點(diǎn)輪班生產(chǎn)，克服了物資短缺、人員物料調(diào)動(dòng)難等重重困難，保障紅外人體測(cè)溫防疫物資按時(shí)生產(chǎn)交付。由高德紅外生產(chǎn)的2萬(wàn)多臺(tái)熱成像測(cè)溫系統(tǒng)，安裝到了包括武漢火神山醫(yī)院、雷神山醫(yī)院以及全國(guó)20多個(gè)地區(qū)的醫(yī)院、車(chē)站、機(jī)場(chǎng)等人流密集場(chǎng)所及大型企業(yè)、學(xué)校。 華大基因：主導(dǎo)設(shè)計(jì)“火眼”實(shí)驗(yàn)室，全球圍獵新冠病毒
華大基因“火眼”實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，工作人員將核酸樣本通過(guò)傳遞窗傳遞，避免實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部的氣體互通。（資料圖）長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者金振強(qiáng) 攝 疫情期間，由華大基因主導(dǎo)設(shè)計(jì)及運(yùn)營(yíng)的第一個(gè)“火眼”新冠病毒應(yīng)急檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室在武漢試運(yùn)行，一舉摘掉日檢測(cè)量上不去的“堰塞湖”。疫后又打滿全場(chǎng)，參與了復(fù)工復(fù)產(chǎn)核酸檢測(cè)、集中核酸檢測(cè)排查等多次重點(diǎn)任務(wù)。 在此基礎(chǔ)上，為解決各地區(qū)新冠病毒檢測(cè)通量不足的問(wèn)題，華大基因推出了“火眼”實(shí)驗(yàn)室一體化綜合解決方案服務(wù)，包括氣膜“火眼”實(shí)驗(yàn)室、車(chē)載“火眼”實(shí)驗(yàn)室及機(jī)場(chǎng)“火眼”實(shí)驗(yàn)室，“火眼”實(shí)驗(yàn)室具備迅速響應(yīng)、快速布局、智能管理等優(yōu)勢(shì)，可滿足不同場(chǎng)景的應(yīng)用需要，承擔(dān)起公共衛(wèi)生基礎(chǔ)設(shè)施的作用。 截至2020年12月31日，華大基因在國(guó)內(nèi)多個(gè)主要城市落地“火眼”實(shí)驗(yàn)室，累計(jì)在海外運(yùn)營(yíng)“火眼”實(shí)驗(yàn)室超過(guò)80個(gè)，分布在全球近30個(gè)國(guó)家及地區(qū)。 中韓石化：為保障口罩原料供應(yīng)，疫情嚴(yán)峻時(shí)期生產(chǎn)一天未停
中韓石化乙烯裝置脫瓶頸改造全部?jī)?nèi)容順利投產(chǎn)。長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者覃柳瑋 攝 外交部湖北全球特別推介活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，中韓（武漢）石油化工有限公司被推介。 武漢乙烯一年要生產(chǎn)100萬(wàn)噸的固體原料用以制造衣食住行各種產(chǎn)品，覆蓋醫(yī)用材料、食品包裝、汽車(chē)、電器、民用管材等領(lǐng)域。產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)，涉及行業(yè)眾多。 疫情最嚴(yán)峻時(shí)期，中韓石化生產(chǎn)一天未停。武漢乙烯始終保持80%產(chǎn)能，生產(chǎn)醫(yī)用原料2.65萬(wàn)噸，可制成醫(yī)用口罩265億片。 “一方面要保市場(chǎng)供應(yīng)，如急需的口罩原料；一方面要保產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定。如我們的上游還有煉油廠，需要我們來(lái)消化它的產(chǎn)品。”武漢乙烯生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人說(shuō)。 武漢“重啟”后，隨著企業(yè)全面復(fù)工，產(chǎn)能隨即恢復(fù)到了100%。近日，投資42億元的中韓石化乙烯脫瓶頸改造項(xiàng)目?jī)商仔陆ㄑb置開(kāi)工成功。全部投用后，武漢乙烯產(chǎn)能將由80萬(wàn)噸/年擴(kuò)大至110萬(wàn)噸/年。（長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者李金友 李佳 馬振華 黃瑩 通訊員余小小 龔碧婧）
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